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雙法蘭差壓變送器（液位計）的應用注意事項
雙法蘭差壓變送器集材料應用、機械加工、計算機智能于一體。以其耐腐蝕、耐污染等顯著特點，越來越廣泛地應用于各行業的生產企業。結合實際應用經驗，為保證雙法蘭差壓變送器長期穩定運行，本文介紹了其在液位、流量測量過程中的選型、安裝及與其他專業人員合作的注意事項。
1 組成及工作原理
雙法蘭變送器由智能差壓變送器、隔膜密封和與填充液的毛細管連接三部分組成。當過程壓力發生變化時，隔膜密封的膜片發生位移，被測壓力通過充液和毛細管將壓力變化傳遞給智能變送器的檢測元件，從而實現對過程壓力的檢測.由于智能變送器本體與過程介質有效隔離，可實現對高粘度、高溫、易結晶、易固化、腐蝕性、污垢較多的介質的測量。
2 在液位參數測量中的應用
根據壓力公式P=ρhg，容器某一點的壓力與介質的密度和高度成正比，利用壓力變送器檢測某一點的壓力即可計算出某一點的壓力。某一點。液位或界面的高度。在生產過程中，一般采用液位控制作為過程控制參數，對檢測儀器的可靠性和穩定性要求高，精度要求不高，介質密度基本穩定。因此，使用雙法蘭變送器或壓力變送器。檢測該點的壓力可以直接反映該點的液位高度。在煉油廠，法蘭變送器已基本用隔離液代替差壓變送器來測量液位。典型應用是測量各種水平罐和塔的工藝參數。如分餾塔液位、回流罐液（界）位、原料罐液位、汽包液位等。選擇應用時應注意以下幾點。
2.1 介質溫度
填充液的選擇應根據工藝介質的不同溫度而定。以羅斯蒙特1199系列為例，DC200硅油耐溫-45℃～205℃，DC704硅油耐溫0℃～315℃。不同的充填液密度不同，需要注意負遷移計算。同時，還要注意耐高溫的填充液，其粘度較高，環境溫度低于其正常使用范圍，可能會影響測量。
2.2 腐蝕性
根據過程介質的腐蝕特性選擇不同的隔膜材料。在煉油廠中，一般采用316L材料來滿足應用。對于含有硫化氫的氫氣介質，隔膜需要鍍金。
2.3 測量范圍
測量范圍大于15m。為了減少充液傳輸滯后的影響，盡量選擇內徑較大的羊毛管。
2.4 結晶介質
可選擇插入式雙法蘭變送器。由于插入式變送器在生產過程中無法拆卸和維護，建議提前與設計單位溝通，在設備開口處安裝兩套遠傳液位。數數。液化氣脫硫裝置和MTBE裝置結晶位置設計了雙組遠傳液位計，使用良好。
2.5 過程法蘭直徑
雙法蘭隔膜密封的直徑是影響隔膜剛度的重要因素，直接影響其溫度性能。因此，建議盡可能選擇最大的法蘭尺寸。滿足要求。
2.6 壓力
為防止填充液蒸發成氣態，必須考慮填充液溫度與蒸氣壓之間的關系。填充液提供的溫度應用范圍是指常壓條件下的范圍，真空條件下的溫度應用范圍應縮小。以DC704硅油為例，常壓下耐高溫315℃，真空條件下耐高溫200℃。因此，當介質工況為真空工況時，必須考慮冷卻措施，如減壓塔液位的測量和選擇。
2.7 安裝
除插入式雙法蘭外，建議液位計的引壓管路向上傾斜，可避免引壓管路中積垢，不影響測量精度?？商崆芭c設計單位溝通，在設備制造過程中完成。但需要注意的是，引壓管道傾斜后，其他型號的液位計不方便選擇。
3 在流量參數測量中的應用
主要用于差壓流量測量，一般與楔形流量計、平衡流量計等非標流量計配合使用。變送器和流量計直接安裝，壓力管道，利用管道本身的溫度可以降低隔離液、防凍冷凝等維護成本，通過合理的選擇，可以達到良好的使用精度，這種方式越來越被廣泛使用。選擇應用類型時可注意以下事項：
1）在選型和應用的注意事項中必須考慮介質的溫度和介質的腐蝕性。
2) 結晶介質可考慮插入式，但必須注意插入長度只需穿過流量計內壁，以免介質流經時改變流動狀態流量計。在訂購流量計和法蘭變送器時，需要統一考慮。
3）流量測量要求精度高，毛管內徑盡量大，長度盡量短。
4) 安裝。說明書中要求介質為液體的流量計的壓力管應在水平面向下45°以內。根據實際使用經驗，建議水平取壓或水平方向向上傾斜10°左右安裝。這種安裝方式的優點是基本不影響測量精度，同時避免了管道內污垢的堆積。在停機和吹掃過程中，污物和介質自行流入管道，避免了介質的積聚，減少了檢修過程留下的隱患。
4 其他注意事項
1) 建議使用較大直徑的膜片以盡量減少溫度影響，使用較短的毛細管以減少溫度影響和響應時間；毛細管可用于改善時間響應或內徑較小的毛細管以改善溫度性能；選擇粘度小、熱膨脹系數小的灌裝液，同時能滿足極限工藝。
2）在高靜壓的情況下，制造商必須提供并確認隔膜密封、毛細管和連接器的耐壓范圍。
5 結論
雙法蘭變送器最初推出時，由于成本高昂，使用受到限制。但隨著國外技術的引進和國內設備水平的提高，成本逐漸降低。對設備安全穩定運行需求的增加，使其應用廣泛普及。
